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(一) 机械加工基础。加工基准、加工精度与互换性、表面粗糙度、工艺过程的基本概念；工件定位的“六点”原则，及对应的加工方式和机床；工艺基准的种类及确定基准面的原则；加工误差的种类；表面粗糙度的基本表现形式及评定方法；工序分化与集中的概念、优缺点及选取原则并举例说明。
（二）实木零部件加工。木材干燥的目的，平衡含水率与吸湿滞后的概念及在干燥中的应用，主要干燥缺陷与预防；加工余量的构成与确定方法；主要配料工艺、优缺点与设备；毛料加工概念、加工工艺与设备；方材胶合的种类及影响胶合质量的因素；净料加工的概念，型面与曲面的类别及加工设备适用性；CNC与普通机床的优缺点比较；砂光的目的，砂光工艺，砂痕印的产生与避免。
（三）板式零部件加工。空芯板的制备与填料类型、特点；
薄木贴面胶合工艺技术；板件侧边处理方法、特点及直线封边工作原理与技术；无框蜂窝板用于家具产品的挑战、关键技术与边部处理工艺；32mm系统基本原理、规范、加工方法。
（四）弯曲零部件加工。弯曲部件的类型及优缺点；实木方材弯曲的原理；实木弯曲应力与应变规律；实木弯曲失效与木材特性的关系；木材软化处理方法与特点；单板胶合弯曲技术，V型槽折叠工艺技术与应用。
（五）涂饰。常见涂装工艺；涂膜质量与环境温湿度的关系；主要漆膜缺陷与排除方法；粉末喷涂工艺与优缺点。
（六）装配。部件装配与成型的先后关系；部件装配与涂饰的先后关系；拆装式与非拆装式结构比较。
（七）工艺设计与综合实践。 按工艺布局、产品布局与成组布局的优缺点及适用性；板木家具定制柔性化制造技术要点与实现方式；给定家具图纸或图片，能够完成零部件的工艺设计，制定工艺技术要求，选择合适机床。
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