（一）基本概念及基础理论

1、高分子材料的基本概念：各种纤维、塑料、橡胶等的定义；新型高分子材料的主要种类和概念。

2、聚合物熔融和溶解的基本规律

3、混合的基本概念：各种扩散形式的特点、混合机理、混合过程发生的主要作用。

4、聚合物流体的流变性：非牛顿剪切粘性、拉伸粘性、弹性的表征及影响因素。

（二）化学纤维成型加工原理

1) 化学纤维的主要品质指标；

2）纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理；

3）纺丝流体的挤出及细流的类型：液滴型、漫流型、胀大型和破裂型挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施；

4）熔纺、湿纺和干纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

5）熔纺、湿纺和干纺初生纤维结构的形成及特点；

6）熔体纺丝的传热：纺丝线上的传热机理和轴向温度分布；冷却长度；丝条冷却的传热系数；

7）湿纺纺丝原液细流的固化：溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素；纺丝线的组成变化路径对固化和初生纤维结构的影响；影响初生纤维横截面形状的主要因素；

8）干纺纺丝原液细流的固化：纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理；影响初生纤维横截面形状的主要因素；

9）拉伸过程中应力－应变性质变化：拉伸曲线的基本类型；初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响；

10）拉伸过程中纤维结构和性能的变化；

11）纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征；

12）热定型过程中纤维结构与性质的变化。

（三）塑料成型加工原理

1）挤出成型原理：单螺杆挤出机三个主要工作段（区）的作用；固体物料的熔化过程；熔体流动的形式；挤出成型的工艺过程及影响因素；   

2）注塑（射）成型原理：螺杆式注塑机的工作原理；影响塑化和注射充模质量的重要工艺参数；

3）模压成型工艺特性及影响因素；

4）二次成型的粘弹性原理；

5）拉伸薄膜成型过程的影响因素；

6）中空吹塑成型的方法及基本原理；

7）压延过程分析。

（四）橡胶成型加工原理

1）炭黑对橡胶的补强机理及影响补强性能的因素；

2）特性橡胶配方设计原理；

3）塑炼、混炼的原理及目的；

4）压延效应；

5）影响橡胶挤出操作的主要因素；

6）橡胶的硫化：硫化体系；硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构的形成起决定作用的主要反应阶段；硫化条件。