2026 年首都经济贸易大学 911 安全管理学考研真题样题

一、概念解释（每题 5 分，共 30 分）

1. 安全教育

2. 3P 原则

• 预防（Prevention）：通过风险识别、隐患排查等手段，从源头避免事故发生，如定期设备检修、作业前安全检查；
• 保护（Protection）：若事故难以预防，通过防护设施（如安全帽、防火墙）或应急措施（如灭火器材）减少事故伤害；
• 促进（Promotion）：通过安全文化建设、员工激励（如安全标兵评选），持续提升全员安全意识与管理水平（3 分）。

3. 伤亡事故

4. 安全目标管理

5. 风险预控管理体系

6. 未遂事故

二、简答题（每题 6 分，共 30 分）

1. 简述系统原理中的动态相关性原则。

1. 要素关联性：系统要素相互依赖、相互制约，例如 “人员操作不当” 可能导致 “设备故障”，进而引发 “环境危险（如煤气泄漏）”，最终导致事故；
2. 动态变化性：要素关联随时间或条件改变，例如 “设备老化” 会使 “人员操作容错率降低”，原本安全的作业流程可能因设备问题变为危险状态（2 分）。
   在安全管理中的应用：需动态监控系统要素变化（如定期评估人员技能、设备状态），避免孤立管控单一要素，例如在煤气加热炉管理中，需同时关注 “螺栓紧固状态（设备）”“人员操作规范（人员）”“燃气泄漏检测（环境）”，确保系统整体安全（2 分）。

2. 简述安全文化建设的核心内容与目标。

（1）核心内容（4 分）

1. 安全理念培育：树立 “安全第一、预防为主” 的价值观，通过安全标语、案例培训，让员工将安全内化为行为准则；
2. 安全制度完善：建立覆盖作业流程、隐患排查、应急处置的制度体系（如《煤气作业安全规程》），确保安全管理有章可循；
3. 安全行为规范：通过行为观察（如纠正违章操作）、技能培训，引导员工养成规范操作习惯（如使用扳手时避免撞击产生火花）；
4. 安全氛围营造：开展安全竞赛、事故警示月等活动，形成 “人人讲安全、事事为安全” 的团队氛围。

（2）核心目标（2 分）

3. 简述减少与遏制事故损失的安全技术。

1. 物理防护技术：通过防护设施阻挡或减轻伤害，如安全帽、安全带（防高空坠落）、防火门（阻止火势蔓延）、煤气泄漏报警器（及时发现危险）（2 分）；
2. 应急处置技术：通过应急设备快速控制事故，如灭火器（初期灭火）、喷淋系统（降温灭火）、急救箱（伤员初步救治）（2 分）；
3. 隔离技术：将危险区域与人员、设备隔离，如煤气加热炉设置防护栏、高危作业区域划分警戒区（1 分）；
4. 逃生救援技术：保障人员安全撤离与救援，如应急通道标识、逃生梯（火灾逃生）、救援担架（伤员转移）（1 分）。

4. 简述如何实施系统安全管理。

1. 系统风险识别：全面梳理系统内危险源（如煤气加热炉的 “螺栓松动”“燃气泄漏”“电火花”），形成风险清单，避免遗漏关键要素（2 分）；
2. 风险评估分级：采用 LEC 法、风险矩阵等工具，评估风险发生概率与后果严重程度，划分风险等级（如 “高风险 - 立即整改”“低风险 - 定期监控”）（1 分）；
3. 制定管控措施：针对不同等级风险制定措施，高风险项优先处理（如煤气管道每日检测），低风险项常规管控（如扳手定期检查）（1 分）；
4. 动态监控与改进：通过日常检查（如班前设备巡查）、数据监测（如燃气浓度报警器），跟踪风险变化，定期评审管控效果，更新措施（1 分）；
5. 应急与培训保障：制定应急预案（如煤气爆炸应急流程），开展全员培训，确保人员掌握系统安全操作与应急技能（1 分）。

5. 简述故障类型和影响分析的方法与步骤。

1. 确定分析对象：明确需分析的设备或系统（如煤气加热炉的截止阀），收集其结构、功能、运行参数等资料（1 分）；
2. 识别故障类型：列出所有可能的故障（如截止阀 “螺栓松动”“阀门泄漏”“无法关闭”）（1 分）；
3. 分析故障原因与后果：针对每种故障，分析原因（如螺栓松动因未定期紧固）与后果（如泄漏引发爆炸、人员伤亡）（1 分）；
4. 评估风险等级：结合故障发生概率（如 “螺栓松动每月 1 次”）与后果严重程度（如 “爆炸致死亡”），确定风险等级（1 分）；
5. 制定改进措施：针对高风险故障制定措施（如螺栓每周检查紧固、安装泄漏报警器），并跟踪措施落实效果（2 分）。

三、论述题（每题 10 分，共 30 分）

1. 请论述责任原理的内涵及其在安全管理中的应用。

（一）责任原理的内涵（4 分）

1. 责任明确化：按 “横向到边、纵向到底” 原则，划分责任范围，例如企业负责人对整体安全负责，班组长对班组作业安全负责，检查员对设备检查负责；
2. 责任可衡量：将责任转化为量化指标（如 “隐患整改率 100%”“零违章操作”），避免模糊表述（如 “做好安全工作”）；
3. 责任与奖惩挂钩：建立考核机制，对责任落实到位者奖励（如安全奖金），对失职者追责（如事故后问责），确保责任落地。

（二）在安全管理中的应用（6 分）

1. 事前责任划分：
   • 企业层面：制定《煤气作业安全规程》，明确 “检查员负责定期检查截止阀紧固状态”“工长负责现场应急指挥”“安全部门负责安全培训”，避免责任真空；
   • 岗位层面：为检查员制定 “每周紧固螺栓检查”“操作时禁止产生电火花” 等具体职责，并纳入绩效考核。
2. 事中责任执行：
   • 检查员李某若严格履行 “螺栓检查” 责任，提前发现松动并规范操作（如使用防爆扳手），可避免电火花产生；
   • 工长若落实 “应急指挥” 责任，提前检查灭火器有效性并制定应急预案，可在初期控制火势，避免爆炸。
3. 事后责任追溯与改进：
   • 事故后追溯责任：若李某未按规程检查（失职），或工长未配备合格灭火器（失职），需按责任大小问责（如通报批评、扣除绩效）；
   • 完善责任体系：针对事故暴露的 “责任漏洞”（如未明确防爆工具使用责任），补充岗位责任条款，避免同类事故重复发生。

（三）总结（0 分，自然收尾）

2. 请论述威格尔斯沃思事故模型对安全管理工作的指导作用。

（一）威格尔斯沃思事故模型的核心内容（4 分）

1. 直接原因：人的不安全行为（如操作失误、违章作业）或物的不安全状态（如设备老化、防护缺失）；
2. 间接原因：管理缺陷（如培训不足、制度不完善）导致直接原因未被及时纠正；
3. 根本原因：安全意识不足、责任落实不到位，导致管理缺陷长期存在。
   模型强调 “从人、物、环境、管理” 多维度分析事故，而非单一归咎于某一因素。

（二）对安全管理的指导作用（6 分）

1. 事故分析：从 “直接” 到 “根本” 追溯原因
   • 直接原因：人的不安全行为（班组长违章指挥、未技术交底）、物的不安全状态（支撑体系未固定、接头结构不合理）；
   • 间接原因：管理缺陷（未审查图纸、无技术交底制度）；
   • 根本原因：安全意识不足（未重视模板支撑安全风险）、责任未落实（未明确班组长技术交底责任）。
     模型避免了 “仅追责违章人员” 的片面性，引导管理者从制度、意识层面解决问题。
2. 预防措施：针对性管控多维度风险
   • 管控 “人的不安全行为”：加强班组长培训（如图纸审查、技术交底流程），开展违章行为专项整治；
   • 管控 “物的不安全状态”：制定模板支撑体系验收标准（如拉接固定、接头结构规范），作业前强制检查；
   • 完善 “管理与意识”：建立技术交底责任制（签字确认），开展安全意识教育（如坍塌事故案例培训），从根本上减少事故诱因。
3. 管理优化：建立多维度监控体系
   • 定期检查 “人 - 物 - 环境” 状态：如检查班组长技术交底记录、支撑体系结构、作业环境（如风力、荷载）；
   • 针对模型中的 “间接原因”，完善管理制度（如模板作业审批流程），避免管理漏洞导致风险叠加。

（三）总结（0 分，自然收尾）

3. 请论述 BBS 原理及其对安全管理的借鉴意义。

（一）BBS 原理（行为安全观察与反馈，Behavior-Based Safety）（4 分）

1. 行为观察：安全管理人员或同事定期观察作业人员的行为（如煤气作业中是否使用防爆工具），区分 “安全行为” 与 “不安全行为”；
2. 数据统计：记录观察结果，分析不安全行为的类型（如操作失误、未穿防护装备）与频率；
3. 反馈与干预：对安全行为及时表扬（如口头肯定），对不安全行为现场纠正并说明风险（如 “撞击螺栓产生电火花可能引发煤气爆炸”）；
4. 持续改进：根据观察数据，针对性开展培训（如防爆操作培训）或优化流程（如提供专用防爆扳手），减少不安全行为。

（二）对安全管理的借鉴意义（6 分）

1. 从 “物的管控” 转向 “人的行为引导”，弥补管理盲区

   传统安全管理侧重设备防护（如安装报警器），BBS 则关注 “人的操作细节”（如扳手使用方式），可发现设备管控无法覆盖的风险（如员工图方便省略安全步骤），例如在煤气加热炉作业中，BBS 可通过观察及时纠正 “非防爆扳手使用”“螺栓撞击操作” 等不安全行为，避免事故。
2. 实现 “全员参与”，提升安全管理效率

   BBS 鼓励同事间相互观察与反馈（如工长观察检查员操作），打破 “安全仅靠管理人员” 的局限，形成 “人人都是安全员” 的氛围。例如公路桥模板作业中，工人可相互提醒 “支撑体系未固定” 的风险，比管理人员单独检查更及时。
3. 基于数据的精准改进，避免盲目管理

   BBS 通过统计不安全行为数据（如 “螺栓撞击每周 3 次”），明确改进重点（如优先开展防爆操作培训），而非泛泛开展安全宣传。例如某企业通过 BBS 发现 “80% 的不安全行为是操作不规范”，针对性组织实操培训，使事故率降低 30%。
4. 强化 “即时反馈”，提升行为纠正效果

   BBS 要求对不安全行为现场反馈，而非事后批评，员工能即时理解风险（如 “现在撞击螺栓有爆炸风险”），纠正记忆更深刻。例如检查员李某若在操作时被现场提醒 “电火花风险”，可立即调整操作方式，避免事故发生。

（三）总结（0 分，自然收尾）

四、计算题（30 分）

答案

1. 明确直接经济损失与间接经济损失的划分标准

   根据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB/T 6721-1986）：
   • 直接经济损失：指事故造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值，包括人身伤亡后所支出的费用、善后处理费用、财产损失价值；
   • 间接经济损失：指事故导致产值减少、资源破坏和受事故影响而造成其他损失的价值，包括停产减产损失价值、工作损失价值、资源损失价值、补充新员工培训费用等。
2. 逐项归类经济损失
   • 直接经济损失（共 653 万元）：
     1. 人身伤亡后支出的费用：王某住院治疗费 80 万元 + 王某歇工工资 3 万元 + 李某家属抚恤金 25 万元 = 108 万元；
     2. 善后处理费用：处理事故和现场抢救费用 30 万元 + 事故罚款 15 万元 = 45 万元；
     3. 财产损失价值：设备损失 500 万元；
        直接经济损失合计：108 + 45 + 500 = 653 万元。
   • 间接经济损失（共 301 万元）：
     1. 停产损失 300 万元；
     2. 补充新员工培训费 1 万元；
        间接经济损失合计：300 + 1 = 301 万元。
3. 最终结果

   本次事故直接经济损失为 653 万元，间接经济损失为 301 万元。

解析

• 直接损失聚焦 “人身伤亡善后、事故处理、财产毁坏”（如治疗费、抚恤金、设备损失）；
• 间接损失聚焦 “停产、培训、工作损失”（如停产损失、新员工培训）；
  计算时需逐项归类，避免混淆 “善后费用”（直接）与 “停产损失”（间接），确保分类符合标准，数值计算准确。

五、案例分析题（30 分）

答案

(1) 直接原因与间接原因分析（10 分）

1. 直接原因（5 分）：
   • 物的不安全状态：模板支撑体系存在结构性缺陷，包括四周未与周边拉接固定（抗倾覆能力不足）、杆件位置不合理、接头结构不合理（承载力不足），导致支撑体系稳定性差，无法承受桥面施工荷载；
   • 人的不安全行为：施工班组长违章指挥（未审查图纸、未技术交底即安排作业），工人在支撑体系未验收合格的情况下冒险作业。
2. 间接原因（5 分）：
   • 管理缺陷：无模板支撑体系验收制度（未检查结构合理性）、无技术交底制度（班组长未传递图纸要求）、现场安全监管缺失（未及时制止违章指挥）；
   • 培训不足：班组长缺乏图纸审查能力与安全指挥意识，工人缺乏风险识别能力（未意识到支撑体系隐患）；
   • 制度漏洞：未建立 “模板作业审批流程”，高危作业（如高空模板搭设）未经过安全评估即开展。

(2) 涉及的事故致因理论（10 分）

1. 海因里希事故因果连锁理论：

   该理论认为事故是 “遗传环境→人的缺点→不安全行为 / 物的不安全状态→事故→伤害” 的连锁反应。本次事故中：
   • “人的缺点”：班组长安全意识不足（未审查图纸）、工人风险识别能力差；
   • “不安全行为 / 状态”：违章指挥、支撑体系缺陷；
   • 最终引发 “坍塌事故→人员伤亡”，符合连锁反应逻辑，说明需从 “消除缺点、管控行为与状态” 切断连锁。
2. 能量意外释放理论：

   该理论认为事故是能量（如重力势能）意外释放导致的伤害。本次事故中，支撑体系坍塌使工人随桥面从高处坠落，重力势能转化为动能，导致人员撞击地面受伤，属于 “能量失控释放”。理论指导我们需通过 “限制能量释放”（如加固支撑体系）、“设置能量屏障”（如安装安全网）预防事故。
3. 威格尔斯沃思模型：

   如前所述，该模型强调 “人、物、环境、管理” 多维度叠加致事故。本次事故中，“人的违章指挥”“物的支撑缺陷”“管理混乱” 三者叠加，印证了模型的核心观点，指导我们需多维度管控风险，而非单一追责。

(3) 预防该类事故的安全管理措施（10 分）

1. 强化支撑体系安全管控（物的管控）：
   • 制定《模板支撑体系搭设与验收规范》，明确 “拉接固定、杆件位置、接头结构” 的技术标准，作业前必须由技术人员与安全员共同验收，验收合格方可作业；
   • 使用合格材料（如符合承载力要求的杆件），禁止使用破损或规格不符的部件，定期检查支撑体系稳定性（如每日班前检查）。
2. 规范作业流程与责任（人的管控）：
   • 建立 “技术交底责任制”，班组长必须审查图纸，向工人书面交底（含支撑体系风险、操作要求），签字确认后方可作业，禁止违章指挥；
   • 开展专项培训，提升班组长图纸审查能力与安全指挥意识，工人需考核合格（如识别支撑缺陷）方可上岗。
3. 完善现场安全监管（管理管控）：
   • 配备专职安全员，对模板作业全程监督，发现违章指挥或支撑缺陷立即停工整改；
   • 建立 “高危作业审批制度”，高空模板搭设需提交作业方案，经项目负责人审批后实施，避免盲目作业。
4. 加强应急与教育（意识管控）：
   • 制定模板坍塌应急预案，配备安全网、逃生梯等应急设施，定期组织演练，确保工人掌握逃生技能；
   • 开展事故案例教育（如类似坍塌事故），提升全员对模板支撑风险的重视，避免麻痹大意。

解析

四、备考建议

1. 构建 “概念 - 原理 - 应用” 三维知识体系：安全管理学知识点需按 “基础概念（如未遂事故、3P 原则）、核心原理（责任原理、系统原理）、实践应用（事故计算、案例分析）” 梳理，例如学习 BBS 原理时，需关联 “行为观察步骤→案例应用→管理措施”，避免碎片化记忆。
2. 聚焦 “真题高频考点”，强化答题规范：从 2020 年真题可见，概念题侧重 “定义 + 实例”，简答题侧重 “分类 + 步骤”，论述题侧重 “理论 + 案例”，计算题侧重 “标准划分 + 数值归类”。考博信息网的真题高分答案详解可帮助考生掌握答题结构（如论述题 “总 - 分 - 总”，案例分析 “原因 - 理论 - 措施”），避免 “只谈理论不结合案例”，提升答案的专业性。
3. 重视 “标准与规范”，提升计算与分析能力：计算题（经济损失）需严格按 GB/T 6721 标准划分直接 / 间接损失，案例分析需结合《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等规范，确保措施合法合规，避免脱离行业标准。
4. 模拟训练 “限时答题”，优化时间分配：真题总分 150 分，考试时间 180 分钟，需合理分配时间（概念题 15 分钟、简答题 30 分钟、论述题 30 分钟、计算题 25 分钟、案例分析 80 分钟）。建议在备考后期，按真题题型模拟，训练 “快速提炼考点、结合案例答题” 的能力，尤其注意案例分析的步骤完整性（如原因分析需分直接 / 间接），避免因时间不足导致答题不充分。